Waagen und Prüfgeräte für Gebrauchskeramik

Zu den Anforderungen gehören Schutz vor Korrosion und Verschleiß und eine bessere Säurebeständigkeit. Sind die Komponenten genau abgewogen, genügt das Endprodukt ihnen in vollem Umfang. Die Palettenwaage übernimmt das Wiegen des vordosierten Emailgranulats.

Für den Ansatz der Suspension werden Glas-Fritten in Portionen von 50 kg bis 150 kg aus verschiedenen Silos entnommen und gewogen. Anschließend werden sie mit Additiven, Quarzen und Wasser weiterverarbeitet. Die Vordosierung läuft in ein Gefäß auf einer Palettenhubwaage, die den Materialeinsatz kontrolliert. Das macht den Prozess sicherer, verringert Mischabweichungen und hält die Qualität der Emaillierung reproduzierbar.

Die Additive beeinflussen Eigenschaften und Verarbeitbarkeit des Emailschlickers. Nur wenn die einzelnen Beimischungen richtig zusammengestellt sind, bleiben Prozess und Ergebnis im anschließenden Emaillierungsprozess stabil. Die genaue Dosierung auf der Präzisionswaage verbessert die Rezepturtreue und die Prozesssicherheit und hilft, Qualitätsabweichungen und unnötige Nacharbeit zu vermeiden.

Für den Emailschlicker werden Emaille-Fritte, Additive, Ton, Farbkörper und Trübungsmittel gemeinsam vermahlen und zu einer verarbeitungsfähigen Mischung zusammengestellt. Das interne Mischungsverhältnis bestimmt, ob die Produktion reibungslos läuft und das Endprodukt gelingt. Wiegt man die Komponenten einzeln auf der Plattformwaage ab, bleibt die Rezeptur eingehalten, und Qualitätsabweichungen sowie Nacharbeit werden vermieden.

Keramik ist eine uralte Kunstform für funktionale und dekorative Objekte, und das Formen und Brennen ist eine Wissenschaft für sich. Glasuren geben Farbe und Glanz, verbessern aber auch Haltbarkeit und Gebrauchstauglichkeit und machen Keramik wasserdicht und leicht zu reinigen. Es gibt transparente, opake, raue und glänzende, einfarbige und andere mit Farbeffekten. Quarz, Feldspat, Kaolin und die übrigen Komponenten werden deshalb genau abgewogen.